吹瓶包材中常见的质量缺陷与解决方案（一）
2022 - 02 - 11
吹瓶是化妆品包材成型中主要的工艺之一，其成型方式也是多样，有注吹、注拉吹、挤吹等方式，常用的吹瓶材料有HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA、PETG、PETP等，吹瓶成型制品在护肤、洗护类产品中都有较广泛的应用。本文我们分析下吹瓶工艺制品常见的几种质量缺陷，供采供朋友们参考：锦禄包装
一、底部成型不饱满（凹脚)
症状：花瓣底部轮廓不理想，尤其是底角部分凹陷。尽管底部成型不饱满对灌装影响不大，但却影响瓶子的稳定性。
因素：
1、高压气不足所致。
2、底角所在区的温度不够。
3、高压吹时间太短（预吹时间太长） 。
4、预吹进气太晚。
5、底模排气孔堵塞。
解决方法：
1、检查高压进气是否达到28BAR以上。
2、检查模具侧面的高压过滤器是否畅通。
3、检查各路阀的工作情况，以保证拉伸在预吹和高压成型时定位准确。
4、检查预吹和高压吹控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通。
5、保证预吹不要进气太晚，且时间不能太长。否则高压吹时间太短，模具内瓶子有效冷却时间不够。
6、确保底模内排气孔畅通。
7、升高底角所在区的加热百分比或增加灯管数量，使所在区温度升高。
8、根据瓶子实际情况（瓶子分区重量、薄厚）。减小较薄区所在的温度，使底角的料分布到这些区域。
一、底部成型不饱满（凹脚)
症状：花瓣底部轮廓不理想，尤其是底角部分凹陷。尽管底部成型不饱满对灌装影响不大，但却影响瓶子的稳定性。
因素：
1、高压气不足所致。
2、底角所在区的温度不够。
3、高压吹时间太短（预吹时间太长） 。
4、预吹进气太晚。
5、底模排气孔堵塞。
解决方法：
1、检查高压进气是否达到28BAR以上。
2、检查模具侧面的高压过滤器是否畅通。
3、检查各路阀的工作情况，以保证拉伸在预吹和高压成型时定位准确。
4、检查预吹和高压吹控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通。
5、保证预吹不要进气太晚，且时间不能太长。否则高压吹时间太短，模具内瓶子有效冷却时间不够。
6、确保底模内排气孔畅通。
7、升高底角所在区的加热百分比或增加灯管数量，使所在区温度升高。
8、根据瓶子实际情况（瓶子分区重量、薄厚）。减小较薄区所在的温度，使底角的料分布到这些区域。
二、瓶口膨胀（螺纹膨胀)
症状：螺纹区域膨胀，它起始瓶口传导到防气槽，天气热时更为严重。由于温度高，在吹瓶时便会发生，可听见高压气漏气时的爆破声。锦禄包装
因素：
1、炉子冷却水的温度太高。
2、炉子冷却水的流量不够。
3、炉子冷却板的位置不正确。
4、炉子通风不好。
5、炉子灯管架高低调整不好。
6、一区温度太高。
解决方法：
1、检查炉子冷却水的温度、流量。
2、调整冷却板的位置，使之能够对瓶口的螺纹区加以保护。(使冷却板离瓶胚前后为1.5mm，高于瓶胚支撑环平面为2mm。
3、可加大炉子吹风和抽风，降低环境温度。或将加热炉侧门打开，使空气对流加强，以便加热炉散热良好。4、将低一区加热百分比或减少灯管数量。锦禄包装
5、冷却板设计不合理。
症状：螺纹区域膨胀，它起始瓶口传导到防气槽，天气热时更为严重。由于温度高，在吹瓶时便会发生，可听见高压气漏气时的爆破声。锦禄包装
因素：
1、炉子冷却水的温度太高。
2、炉子冷却水的流量不够。
3、炉子冷却板的位置不正确。
4、炉子通风不好。
5、炉子灯管架高低调整不好。
6、一区温度太高。
解决方法：
1、检查炉子冷却水的温度、流量。
2、调整冷却板的位置，使之能够对瓶口的螺纹区加以保护。(使冷却板离瓶胚前后为1.5mm，高于瓶胚支撑环平面为2mm。
3、可加大炉子吹风和抽风，降低环境温度。或将加热炉侧门打开，使空气对流加强，以便加热炉散热良好。4、将低一区加热百分比或减少灯管数量。锦禄包装
5、冷却板设计不合理。
（文字来源：包材商圈）
